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CNC电控柜功能特点介绍（交流伺服）
多种定位模式
可以进行端面定位、柱中心定位、角定位、孔中心定位、任意三点定位、放电位置决定定位等自动定位。
多种加工模式：自动编程加工数据库系统（AOTU功能）
自动编程加工系统：通过简单的对话式输入，操作者只要依据画面提示，输入加工要求，利用数据库，自动计算进给量、放电间隙、加工余量、放电参数等，自动生成加工指令，实现从粗加工到中、精加工的转换，自动编程加工帮助经验不足的新手发挥机床的效能。
多种加工模式：手动加工功能
手动编程加工采用统一标准代码编程，适用于操作者使用，具有子程序嵌套、补偿参数替换等功能，能够灵活地应用已有的成果发挥机床性能。
多种加工模式：工艺数据库系统，集中加工经验，适合不同材料的电火花加工
系统提供11种电极材料对的加工工艺数据，根据工艺数据库几千个加工规准和上万套模具加工的工艺经验数据，可加工普通材料，也可以加工如铍铜、钛合金、镁合金、铝合金、钕铁硼、硬质合金、聚晶金刚石等。加工PCD、CBN等超硬材料，具有加工效率高，表面变质层薄等特点，适合不同模具材料的加工要求。
丰富的数控摇动（Loran）功能
当主轴伺服运动的同时，其他两轴可根据电极形状，组合为不同轨迹的摇动运动方式，实现对型腔侧壁的中、精修整。摇动功能与高速抬刀功能相配合，其运动帮助排屑，在不冲液的情况下也可以稳定加工。摇动功能，通过使用LN、LP等参数设定，实现动摇动动作在不同象限分别处理，随意组合，提供135种不同的动摇方式。
适用于不同加工的放电控制回路
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放电回路 |
特征 |
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低压主回路 |
电源功率输出的主回路，为放电间隙提供加工能量 |
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高压同步回路 |
在加工中起击穿作用 |
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高压遮断回路、低压遮断回路 |
增快加工速度 |
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镜面加工回路1 |
主要是减小工件的表面粗糙度。是¢20mm以下加工面积实现镜面加工的放电回路 |
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镜面加工回路2 |
主要是减小工件的表面粗糙度。是¢20mm以上加工面积实现镜面加工的放电回路 |
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电感回路NOW# |
主要减少电极损耗，增加电极覆盖效应 |
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电阻回路PIKADEN |
大面积加工时，制止拉弧烧伤和减小电极损耗 |
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电容回路C |
爆炸力强，主要用于硬质合金、聚晶金刚石等超硬材料的加工 |
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间隙检测回路GPI |
用于间隙检测、控制进给和功率输出 |
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微细加工回路 |
进一步加强加工表面粗糙度，减小微细加工过程中的损耗 |
CNC电控柜功能特点介绍（直流伺服）
●具点对点之自动移位功能，记忆量为100x40000个点。
●具10组自动细加工功能，使模具之加工可由粗→中→细自动排序完成。
●提供5组摇动功能设定，同一模具可设定5种不同之摇动方式。
●提供大于1000组档案储存能力（主要由硬盘的大小决定），可储存1000个以上不同模具客户编号之能力。
●具电极消耗自动补正能力，在多孔加工时，可预设电极损耗量，电脑将自动补偿深度，便每孔深度一致。
●具自动靠模及中心点寻找功能，提供校模功能。
●积碳侦测功能设定时，启动积碳硬体侦测回路，每一个放电脉波都经过线路侦测，碰到不浪脉波时会切断电流输出自动减小效率，所以不容易产生短路电流而造成积碳；自动防积碳调整功能，遇积碳加工不稳定时，电脑自动调整各加工参数，并自动升高排渣高度，当稳定时自动恢复。
●机械原点自动归零功能：加工中途停电时，电脑可自动找机械原点。
●具镜面加工电路，能蚀出镜面成果。
●快跳排渣、两段速度排渣及慢跳排渣分别是用于小、大及重型铜工。
●具○/□/X/+/之XY或XYZ摇动、清角及侧放功能。
●使用对话式，中文或英文操作画面，加工参数可依使用者习惯输入，键盘简单，易学易懂。
●可做“DRY RUNNING”放电，加工前可先试作编程加工，测试编程之正确性。
●X,Y,Z三轴采用滚珠导杆及无背隙轴承，并可加装电磁刹车器锁住定位，稳定加工时定位精度，并使用光学电子尺反馈精度至系统。
●具有XYZ三轴机械误差补正功能，装配大机床可以稳定精度。
●具有能量控制功能可使加工成果均匀�？晒氐裟芰靠刂瓶梢允故庸�速度增快。
●可以设定（跳升控制）放电2-10次后，拉升到（结束跳升Z）所设定的任意位置再向下加工，对于深孔加工有良好的排渣作用。
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